由于離心機是利用固液兩相的密度差來實現(xiàn)固液分離的，因此污泥顆粒比重越大越易于分離。城市污水處理廠的初沉污泥較易脫水，剩余污泥較難脫水，而混合污泥的脫水性能介于兩者之間。生產分離型管式離心機為改善污泥脫水性能，進行機械脫水前一般應均勻加入適量的有機高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺(PAM)，來降低污泥的比阻，使其易于脫水。分離型管式離心機廠家絮凝劑的種類必須和污泥特性相適應，聚丙烯酰胺有陽離子型、陰離子型和非離子型三類，選擇時應從技術、經(jīng)濟方面綜合衡量，通過試驗篩選合適的絮凝劑類型和品牌，絮凝劑的分子量也要達到一定要求?！?/p>

差速度直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質量。分離型管式離心機廠家提高差速度，有利于提高排渣能力，但沉渣脫水時間會縮短，脫水后泥餅含水率大，同時過大差速度會使螺旋對澄清區(qū)液池的擾動加大，濾液質量相對差一些。降低差速度，會加大沉渣厚度，沉渣脫水時間增長，脫水后泥餅含水率降低，同時螺旋對澄清區(qū)物料的擾動小，濾液質量也相對好些，但會增大螺旋推料的負荷，應防止排渣量減小造成離心機內沉渣不能及時排出而引起的堵料現(xiàn)象，防止濾液大量帶泥，這時就必須減小進料量或提高差速度。生產分離型管式離心機因此應根據(jù)物料性質、處理量大小、處理要求及離心機結構參數(shù)來確定差速度大小。一般認為泥餅在干燥區(qū)的脫水時間應控制在4～6S秒之間，時間再長效果也不會明顯變化?！?/p>

沉降在離心機轉鼓內側的沉渣沿轉鼓錐端被推向出料口時，由于離心力的作用，因而受到向下滑移的回流力作用。分離型管式離心機廠家半錐角越大，污泥受到的離心擠壓力越大，螺旋推力的扭矩越大，葉片磨損越大，以致產生沉渣回流現(xiàn)象而導致螺旋推料器無法排渣。如果半錐角小，其有效沉降面積將大為減小，進而降低離心機的使用性能。從以上分析可看出，轉鼓半錐角是離心機設計中較為重要的參數(shù)。生產分離型管式離心機從澄清效果來講，要求錐角盡可能大一些；而從輸渣和脫水效果來講，要求錐角盡可能小些。由于輸渣是離心機正常工作的必要條件，因此zui佳設計必須首先滿足輸渣條件。對于難分離的物料如活性污泥半錐角一般在6度以內，以便降低沉渣的回流速度。對普通一般物料半錐角在10度以內就能保證沉渣的順利輸送。　

模擬技術典型的表現(xiàn)形式為擰旋鈕選擇操作參數(shù)(如轉速、溫度與時間等)，以表盤的指針來顯示數(shù)據(jù)。生產分離型管式離心機其缺點為:選擇參數(shù)與數(shù)據(jù)的讀數(shù)值受操作人與讀數(shù)人的人為干擾多，控制精度差。而且每次操作都要這樣，重復性差。分離型管式離心機廠家有的離心機雖數(shù)字顯示(如旋鈕選值而數(shù)字顯示)，雖在讀數(shù)上有改進，但取值原理未變仍屬模擬技術; 數(shù)字顯示典型的表現(xiàn)形式為界面友好、鍵盤操作、數(shù)字化顯示、可編程操作的全電腦控制，其核心為智能化控制，是由電腦來實現(xiàn)的。離心機操作所需要一切參數(shù)(如轉速、溫度、時間、加減速率檔等)，鍵盤操作輸入，并以數(shù)字顯示出來，因此選擇操作參數(shù)與讀取數(shù)誤差極小。又由于是可編程操作，可把一組操作參數(shù)編成號碼，可存取使用。