平板式離心機(jī)每個(gè)轉(zhuǎn)子都有自己更高的允許速度和使用限制。使用轉(zhuǎn)子時(shí)，請參閱手冊，不要太快使用。每個(gè)回合須有一個(gè)使用文件來記錄累計(jì)使用時(shí)間。如果超過轉(zhuǎn)彎的較高使用極限，則須以降低的速度使用。如果要在低于室溫的溫度下離心。分離型管式離心機(jī)廠家轉(zhuǎn)子應(yīng)放在冰箱中或放在平板式離心機(jī)的轉(zhuǎn)子中，以便在使用前進(jìn)行預(yù)冷。在平板離心機(jī)的過程中，不允許隨意離開。應(yīng)隨時(shí)觀察離心機(jī)上的儀器是否正常運(yùn)行。如果聲音異常，請立即停止并及時(shí)檢查。使用各種平板式離心機(jī)時(shí)，事先在天平上精確平衡離心管及其內(nèi)容物。優(yōu)質(zhì)分離型管式離心機(jī)重量差異不應(yīng)超過每臺(tái)離心機(jī)說明書中規(guī)定的范圍。每個(gè)離心機(jī)都有不同的轉(zhuǎn)子。對于相應(yīng)的允許差異，單個(gè)數(shù)量的管不能加載到轉(zhuǎn)子中。當(dāng)轉(zhuǎn)子僅部分加載時(shí)，管須對稱地放置在轉(zhuǎn)子中，使得負(fù)載均勻地分布在轉(zhuǎn)子周圍。

選購離心機(jī)應(yīng)該注意的問題，管式離心機(jī)根據(jù)大轉(zhuǎn)速的不同分為低速離心機(jī)(<10000rpm／min)，高速離心機(jī)(10000rpm／min一30000rpm／min)，超高速離心機(jī)(>30000rpm／min)，每個(gè)離心機(jī)都有額定的最 大轉(zhuǎn)速，最 大轉(zhuǎn)速指的是在空載情況下的轉(zhuǎn)速，但最大轉(zhuǎn)速根據(jù)轉(zhuǎn)子種類的不同、樣品質(zhì)量的大小而有差別。分離型管式離心機(jī)廠家溫度：有些樣品(如蛋白質(zhì)，細(xì)胞等)在高溫環(huán)境下會(huì)破壞，這就要選擇冷凍離心機(jī)，冷凍離心機(jī)都有額定的溫度范圍。優(yōu)質(zhì)分離型管式離心機(jī)每次需要離心多少個(gè)樣品管，每個(gè)樣品管需要多少容量，這些因素決定一個(gè)離心機(jī)的總?cè)萘?，簡單的來說離心機(jī)的總?cè)萘?每個(gè)離心管的容量×離心管個(gè)數(shù)，總?cè)萘亢凸ぷ髁康拇笮∈窍嗥ヅ涞摹?/p>

臥式螺旋沉降離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)適應(yīng)性好。臥式螺旋沉降離心機(jī)對主要功能部件實(shí)行了專用性、可調(diào)性等優(yōu)化設(shè)計(jì)。只要用戶在購機(jī)前對其安裝使用的場所、處理物料的理化特性、工藝要求等進(jìn)行說明，遼寧富一離心機(jī)廠家將會(huì)給用戶提供最適合的機(jī)型。生產(chǎn)能力強(qiáng)。連續(xù)24小時(shí)工作、處理能力大、分離效果好。人工成本低。分離型管式離心機(jī)廠家完全自動(dòng)化操作，運(yùn)行可靠，無需人工干預(yù)。每班僅需1人即可，對工人操作技術(shù)要求低，降低人工成本。使用壽命長。優(yōu)質(zhì)分離型管式離心機(jī)正常操作條件下，臥式螺旋沉降離心機(jī)的無故障運(yùn)行不小于8000小時(shí)；且使用壽命不低于8年。結(jié)構(gòu)緊湊。占地面積小，易于操作，維護(hù)方便且維護(hù)費(fèi)用低。

對比傳統(tǒng)分離方式，使用臥螺離心機(jī)對煤焦油脫水具有以下優(yōu)勢：生產(chǎn)效率高：每小時(shí)可以處理5～10噸煤焦油，處理后的煤焦油可以直接進(jìn)入儲(chǔ)存罐，可以生產(chǎn)搬運(yùn)的重復(fù)操作提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)質(zhì)分離型管式離心機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度低：進(jìn)料由焦油泵自動(dòng)輸入設(shè)備，處理后的油、水、渣也是連續(xù)排出、輸送，無需人工操作，整個(gè)除渣脫水是一個(gè)全自動(dòng)處理過程，大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。優(yōu)質(zhì)分離型管式離心機(jī)工作環(huán)境清潔：臥螺離心機(jī)占用面積小配套設(shè)備簡單，整個(gè)工作流程是全封閉的，不會(huì)對車間造成污染，易于管理；產(chǎn)線自動(dòng)化程度高：采用臥螺離心機(jī)整個(gè)工藝流程可對脫水排渣可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可以采用DCS系統(tǒng)控制整個(gè)脫水車間方便組成自動(dòng)化生產(chǎn)線。