平衡離心管及內(nèi)容物：使用各種離心機(jī)時，必須事先在天平上精密地平衡所有的離心管、離心管載具、帽子及頂蓋、護(hù)罩和管套等。生產(chǎn)臥式螺旋沉降離心機(jī)平衡時重量之差不得超過各個離心機(jī)說明書上所規(guī)定的范圍。管套與護(hù)罩通常都標(biāo)有重量，注意平衡過程中不要混淆配套的管套、護(hù)罩。平衡管內(nèi)必需要離心的材料相似的材料來填充，例如，從培養(yǎng)基中離心細(xì)菌，可以用水平衡。臥式螺旋沉降離心機(jī)廠家但不可以用水來平衡氯化銫。離心管對稱裝載：轉(zhuǎn)子中不允許裝載單數(shù)的離心管，當(dāng)轉(zhuǎn)子只是部分裝載時放在轉(zhuǎn)子中，以便使負(fù)載均勻地分布在轉(zhuǎn)子的周圍。

問題：碟片離心機(jī)該振動值過高或振動聯(lián)鎖跳車。原因：在生產(chǎn)過程中，租己二胺中氫氧化鈉含量偏高時．在滑動活塞還投有打開時．固體氫氧化鈉已填滿整個空間，時間稍長時非常硬的固體顆粒稠集在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部。在排料時，固體不能全部排出，致使固體不均勻沉積在轉(zhuǎn)筒上，使離心機(jī)偏離了平衡狀態(tài)，引起離心機(jī)的高振動或聯(lián)鎖跳車。生產(chǎn)臥式螺旋沉降離心機(jī)處理辦法：必須根據(jù)物料情況定期進(jìn)行離心機(jī)清洗，及時清除離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)粘結(jié)的殘存物料。臥式螺旋沉降離心機(jī)廠家其次，通過觀察物料進(jìn)、出口視鏡的渾濁情況和對物料的定量分析，調(diào)節(jié)排料時間的設(shè)定，使離心機(jī)達(dá)到zui佳的固體顆粒排放時間。檢驗原因。離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓安裝在立式撓性軸上，立式撓性軸由裝有彈簧(彈性裝置)的上軸承座和裝有擺動軸承和彈簧的下軸承座固定，彈簧的預(yù)壓情況對整個系統(tǒng)的彈性有影響。采用同樣剛度的彈簧以相同的預(yù)緊力進(jìn)行安裝，才能減少振動。因此要定期對該組彈簧預(yù)緊力進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)個別彈簧有題目時，必須全組更換。

轉(zhuǎn)鼓直徑越大，有效長度越長，其有效沉降面積越大，處理能力也越大，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間也越長，在相同的轉(zhuǎn)速下，其分離因數(shù)就越大，分離效果越好。但受到材料的限制，離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓直徑不可能無限制地增加，因為隨著直徑的增加可允許的zui大速度會隨材料堅固性的降低而降低，從而離心力也相應(yīng)降低。臥式螺旋沉降離心機(jī)廠家通常轉(zhuǎn)鼓直徑在200～1000mm之間，長徑比在3～4之間。另外，在相同處理量的情況下，大轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機(jī)可以以較低的差速度運行，原因是大轉(zhuǎn)鼓直徑的螺旋輸渣能力較大，要達(dá)到相同的輸渣能力小轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機(jī)必須靠提高差速度來實現(xiàn)。生產(chǎn)臥式螺旋沉降離心機(jī)減小差速度可以增加沉渣脫水時間，降低螺旋對澄清區(qū)的擾動，從而提高脫水效果。

模擬技術(shù)典型的表現(xiàn)形式為擰旋鈕選擇操作參數(shù)(如轉(zhuǎn)速、溫度與時間等)，以表盤的指針來顯示數(shù)據(jù)。生產(chǎn)臥式螺旋沉降離心機(jī)其缺點為:選擇參數(shù)與數(shù)據(jù)的讀數(shù)值受操作人與讀數(shù)人的人為干擾多，控制精度差。而且每次操作都要這樣，重復(fù)性差。臥式螺旋沉降離心機(jī)廠家有的離心機(jī)雖數(shù)字顯示(如旋鈕選值而數(shù)字顯示)，雖在讀數(shù)上有改進(jìn)，但取值原理未變?nèi)詫倌M技術(shù); 數(shù)字顯示典型的表現(xiàn)形式為界面友好、鍵盤操作、數(shù)字化顯示、可編程操作的全電腦控制，其核心為智能化控制，是由電腦來實現(xiàn)的。離心機(jī)操作所需要一切參數(shù)(如轉(zhuǎn)速、溫度、時間、加減速率檔等)，鍵盤操作輸入，并以數(shù)字顯示出來，因此選擇操作參數(shù)與讀取數(shù)誤差極小。又由于是可編程操作，可把一組操作參數(shù)編成號碼，可存取使用。